Жидкий Металл METALLHAUT от производителя

Жидкий металл - METALLHAUT® (METALLUM)

Многие слышали про жидкий металл и видели фотографии металлизированных элементов после нанесения жидкого металла, но всегда это было что-то такое далекое.
  Еще в конец 2000-х набрав популярность на западе жидкая металлизация или жидкий металл начала развиваться среди дизайнеров по мебели и среди скульпторов, где любую поверхность не металла скульпторы могли металлизировать при помощи холодной металлизации, а именно жидким металлом. Жидкая металлизация с жидким металлом делают черный металл цветным и наоборот.

Любая поверхность приобретает не просто внешность металла, но и полностью имитирует все физические свойства. 
Обработанный жидкий металл как и обычные металлы взаимодействуют воздухом и окисляясь меняют цвет.
Основная отличая жидкого металла от красок с металлизированными частичками, или перламутровые  -  имитирующие далекий намек на металл, жидкий металл - это и есть настоящий металл но в жидком виде. 

Жидкий металл, или холодный металл содержит более 90% металла. Остальное функциональные добавки  после высыхании улетучиваются. Чистота самого металла это 99,98%. Мы строго следим за качеством. 
Мы не работаем вторичным переработанным сырьем металлов. В жидком металле только чистый металл без примесей других металлов.

Жидкий металл - METALLHAUT®  - от MAGDECOR или жидкий металл можно нанести при помощи распыления и при помощи - кисти, шпателя, губки и т.д. Все зависит от поставленных задач и эффектов.

Полимеризованный жидкий металл это твердое покрытие, а различные цвета в данном материале, и есть разновидности металлов. 
Вы можете создать как матовый металл, так и полируя создавать зеркальный эффект глянцевого или полированного металла. Главное соблюдать правила и последовательность по обработке жидкого металла.
Жидкий металл можно наносить от стекла и керамики до МДФ или стали. Всегда при реализации сложных задач, проконсультируйтесь нашим технологом.  
Мы заинтересованы когда вы получаете хороший результат. Изучая технологию нанесения жидкого металла, вы для себя открываете безграничные возможности творчества. 
Жидкий металл применяется: 
в интерьерах, экстерьерах, в производстве мебели, для интерьеров яхт, скульптурах, барельефах и т.д.

ТОП 5 проектов где использовались жидкие металлы.

1. Кухонные фасады в жидком металле. 
2. Ресепшены в жидком металле. 
3. Барные стойки в жидком металле
4. Столы и детали крепления в жидком металле.
5. Алюминиевые или крашеные профили для мебели можно металлизировать в жидком металле.
6. Прочие детали или элементы из черного металла можно обновлять в цветных металлах.
7. Скульптуры. Большой популярностью для  скульпторов занимает жидкая или холодная металлизация. Скульптуры из бетона, керамики, чугуна или стеклопластика превращается в однородный - визуально литой металл. 
8. Художественное панно или другие элементы мы можем металлизировать соблюдая основную идею дизайн проекта. 
     При полной кристаллизации и набора твердости, "жидкий металл", материалу свойственно все характеристики обычной детали как, блеск, текстура, свойства по естественному окислению, теплопроводность, магнитные и прочие свойства.
Многие производители ставят в один ряд однокомпонентный жидкий металл с двухкомпонентными системами. Но по уровню яркости и твердости и стабильности металла, выигрывают именно 2K системы.

Металлизация ресепшена при помощи губки. (жидкий металл - Латунь)

Для металлизации Жидким металлом с эффектом латуни - METALLHAUT® (METALLUM)  ВАЖНО!

1.  Для Жидкого металла с эффектом латуни, подготовить прочную и сухую основу!
2.  Для Жидкого металла с эффектом латуни, загрунтовать и обезжирить основание!
3.  Нанесение жидкого металла согласно выбранной технике нанесения металла!
4.  Шлифовать жидкий металл !
5. Полировать жидкий металл, пастами и специальными составами!

Металлизация при помощи распыления металла. (жидкий металл - медь)

Для металлизации Жидким металлом с эффектом меди - METALLHAUT®   ВАЖНО!

1.  Для Жидкого металла с эффектом меди,  подготовить прочную и сухую основу!
2.  Для Жидкого металла с эффектом меди, загрунтовать и обезжирить основание!
3.  Нанесение жидкого металла согласно выбранной технике распыление металла!
4.  Шлифовать жидкий металл с эффектом меди!
5.  Полировать жидкий металл с эффектом меди, пастами и специальными составами!

Металлизация при помощи кисти. (жидкий металл - Алюминий)

Для металлизации Жидким металлом с эффектом алюминия - METALLHAUT®   ВАЖНО!

1.  Для Жидкого металла с эффектом алюминия,  подготовить прочную и сухую основу!
2.  Для Жидкого металла с эффектом алюминия, загрунтовать и обезжирить основание!
3.  Нанесение жидкого металла согласно выбранной технике нанесения металла!
4.  Шлифовать жидкий металл с эффектом алюминия!
5.  Полировать жидкий металл с эффектом алюминия, пастами и специальными составами!

Жидкий металл - METALLHAUT® 2k

Жидкий металл - полностью повторяет структуру металла. Жидкий металл подается как и любой металл к обработке и полировке. Как и любые металлы и жидкий металл   со временем покрывается оксидной пленкой.  Оксидную пленку металла можно со временем полировать и освежить, или покрыть металл защитными маслами для металла или восками. Так-же можно использовать лаки для металла.

Остерегайтесь подделок!
METALLHAUT® регистрированный товарный знак от компании ООО "Пазл Делла Вита".
Права на распространение продукции  под товарным знаком METALLHAUT® только при предоставлении продавцом разрешительного документа.
Если вы приобрели жидкий металл, но сомневаетесь в продавце и в подлинности продукции, вы всегда сможете обращаться по нашей горячей линии: +7 495 505-4525, с 10.00 по  19:00 по Москве. С понедельника по пятницу. 
Мы так-же проводим полноценное обучение по нанесении и обработке жидкого металла в нашем учебном центре в г. Москве. 

Жидкий металл - METALLHAUT®.

Основные правила для работы с жидким металлом.

Жидкие металлы Metallhaut®- от MAGDECOR® - это инновационное материалы для холодной металлизации покрытий для любых основ и форм.
Этот состав обладает невероятными возможностями металлизировать любую основу, и позволяет производить все традиционные виды обработки металлов включая и шлифовка, и полировка, и травление.
Металлизация жидким металлом Metallhaut®  на любые твердые основы:
Основными популярными основами для металлизации являются: Камень, МДФ, СТАЛЬ, ДЕРЕВО, ПЛАСТИК, СТЕКЛО, БЕТОН, КЕРАМИКА, ГИПС, и т.д., позволяет получить металлический поверхность после нанесения и обработки основы под металл.

Металлизируя жидкими металлами Metallhaut® , вы сможете металлизировать Керамику, Мебель, Скульптуры, Арт объекты, создавая настоящие шедевры.

Технология по металлизации нашими покрытиями жидких металлов Metallhaut®-Metallum очень проста и понятна.
Этот инновационный состав, основой материал это в покрытиях это настоящие металлы и сплавы, настоящий металл в определённых формах наночастиц, формирует плотное покрытие металла повторяя кристаллическую решетку металла.

Основные популярными видами металлов:

-БРОНЗА
-ЛАТУНЬ
-ЦИНК
-МЕДЬ
-СТАЛЬ
-АЛЮМИНИЙ
-ЧУГУН и прочие сплавы.

Жидкие металлы нашей компании являются высоконаполненными полимер-металлами. Высоконаполненность металлов и сплавов в наших материалах составляет более 97% на массу.

Жидкие металлы Metallhaut®  металлизируется на большую часть твердых и сухих оснований.
Готовую основу после полимеризации принимает жесткую структуру металла. А после обработки принимает естественную металлическую поверхность.

Жидкие металлы Metallhaut®  - это инновационный двухкомпонентный материал на металле и полимера, и однокомпонентные материалы на основе металла и на воднодисперсионного полимера.

Расход материала жидкий металл - METALLHAUT:

Расход  жидкого металла Metallhaut®  составляет 1 кг = 1 квадратный метр поверхности, а время высыхания-полимеризации составляет от 24 до 72 часа до обработки и полировки металла.

После механической обработки (шлифовка и полировка готовых изделий) готовые основы становятся цельным металлом где есть все привычные сходства с металлом.
- Блеск металла
- Теплопроводимость металла
- Возможность химическому травлению
- Окислением на открытом воздухе согласно свойств конкретного металла.

Курс обучения по работе с жидким металлом METALLHAUT 

Обучающие программы по металлизации и обработке жидких металлов Metallhaut®  доступен в нашем учебном центре по адресу: г. Москва, ул. Бакунинская 82/1.

Если вас интересуют детали, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами по телефону, указанному на сайте metallhaut.ru и magdecor.ru.
С нашими матераилами  Metallhaut вы сможете создавать настоящие произведения искусства.

Подготовка оснований под жидкий металл:

Перед началом работ по метеллизации изделий, необходимо провести подготовительные работы с основанием. Сначала основание необходимо очистить, удалить все излишки, пыль и грязь. Затем ее следует выровнять и прошлифовать так, чтобы получить гладкая и ровная основа для покрытии металла.
Если у ваша основа из МДФ, рекомендуется использовать специальный грунт изолятор и двухкомпонентный полиуретановый грунт, предназначенный для изделий мебели.
Для изделий из пластика подходит адгезионный грунт, который обеспечивает надежное сцепление покрытия с поверхностью.

Существует несколько видов грунтов под жидкий металл:

Полиуретановые грунты, эпоксидные грунты, акриловые грунты и полиэфирные грунты. Выбор грунта зависит от материала, из чего изготовлена основа, и целей, которые вы хотите достичь.
Важно помнить, что не точная подготовленная основа может негативно отразиться на финальном эффекте металлизированного покрытия. Поэтому подготовка поверхности - это один из самых важных этапов в процессе нанесения покрытия.
Существует несколько вариантов металлизации:
Нанесение кистью, кельмы и шпателя, краскопульт и прочие методы наннесения.  После металлизации основы, нужно дать ему полностью высохнуть и полимеризоваться. Затем можно приступить к механической обработке основы абразивными материалами (шлифовка), для получения желаемого финишного эффекта.

Подготовка материала перед металлизацией с жидким металлом.

Перед началом работ по металлизации поверхности необходимо следовать инструкции.

1. После вскрытия крышки с основой материала (компонент А), рекомендуем перемешать материал тщательно перемешивая состав в заводской таре в течение не менее двух минут. Возможно использовать специальный низкооборотистый миксер.

2. Приступая к второму этапу добавления активатора или отвердителя (компонент В), убедитесь что для:

Пример - 1000 г компонента А вы добавляете 45 г компонент В. Соответственно данную пропорцию используете если вы решили использовать меньше или больше материала компонента А.
Если вы используете фасовку 1000 г. используете тару который входим в комплект. Или же используйте весы добавляя на общий вес А-1000 г. + В45г.

После добавлении компонента В, в течение двух минут необходимо тщательное перемешивание готовой смеси или в ручную или при помощи низкооборотистого миксера, чтобы избежать попадание лишнего воздуха в состав с образованием воздушных пузыерей.

У нас есть основных 2 вида покрытий - жидкий металл.

- Для нанесения покрытия краскопультом.
- Для нанесения (губка, валик, кисть, кельма, шпатель).

Для нанесения жидкого металла - краскопультом.
Мы рекомендуется добавлять в готовую смесь А+В, Разбавитель на 10-20% на общий вес готовой смеси. В зависимости от задач, используем разбавитель (Быстрый и медленный). Уточните под конкретную задачу с технологом нашей компании.

После добавления разбавителя и смешивания необходимо перед нанесением обязательно профильтровать готовый состав смеси пропуская через сетчатый фильтр-воронки для лакокрасочных материалов. Используйте для фильтрации фильтр-воронку с диаметром отверстия сетки 190 мкм.
Это поможет предотвратить образование нежелательных частиц и гарантирует более качественное нанесение покрытия.

- Для нанесения (губка, валик, кисть, кельма, шпатель). Обычно используется та же процедура как и при распыления, но индивидуально под каждую задачу.

Мы рекомендуем консультироваться с нашим специалистом.

Оборудование, инструменты и методы металлизации.

Существует несколько способов металлизации основы жидким металлом "Metallhaut".

- Распыление при помощи краскопульта.
- Художественное нанесение (кисть, валик, кельма, шпатель и губка).

Распыление при помощи краскопульта.
Необходимо использовать компрессор с краскопультом.

Подбор краскопульта с компрессором для нанесения жидкого металла.

- Размер сопла для краскопульта должен составлять от 1,4 до 2,5 мм. Мы рекомендуем извлечь и убрать встроенный сетчатый фильтр в краскопульте.
- Для компрессора необходимо использовать возможность подачи давления воздуха - от 2,0 до 3,5 бар.

ВАЖНО: Перед покупкой уточнить метод нанесения. Как и писали выше, у нас разделение продукции для Распыления при помощи краскопульта и для Художественного нанесения разными инструментами.

Художественное нанесение (кисть, валик, кельма, шпатель и губка).

Для вас очень Важно правильно подбирать вязкость с текучестью материала. Разные поверхности и задачи будут требовать разные

Для большой толщины слоя необходимо увеличить количество слоев. Возможно наносить металл и в один слой, и в несколько слоев и все в зависимости от поставленной задачи.

Для маленьких изделий можно нанести процедурой распыления "мокрый по-мокрому" и без промежуточной сушки.
Если необходимо сделать толстыеи плотные слои металла, то время полимеризации может увеличиваться.

Время полимеризации - сушки составляет при 20С и про относительной влажности 50-70% (естественная сушка) в течение 24-72 часа.

При необходимости можно процесс полимеризации-сушки ускорить при помощи Инфракрасных ламп.

ИК сушка примерно длиться от 30-и до 60-и минут при температуре 20-25С, а затем производиться 3-часовая ИК-сушка.


ОЧЕНЬ ВАЖНО!
Не использовать тепловые пушки и другие методы сушки.
Не всегда такими методами мы можем гарантировать качества сушки и набора прочностных характеристик.

Шлифовка, Полировка и  Защита изделий с жидким металлом.

После полной полимеризации-сушки можно приступить механической обработке (ШЛИФОВКЕ) и к полировке металла.
Для этого используются различные абразивные материалы с различным зерном.
Для таких задач существуют различные шлифовальные круги, сетки, блоки, щетки и наждачная бумага
Последовательность применения.
Обычная схема для полировки.

- 240Р
- 280Р
- 320Р
- 400Р
- 600Р
- 800Р
- 1000Р
- 1200Р
- 1500Р
- 2000Р
- 3000Р
- 4000Р
- 5000Р
- 6000Р
- 8000Р

Так-же используют пасты для зачистки кратеров если они должны быть согласно технике нанесения.

Не забывайте, не перегревать поверхность и использовать ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ перед сменой каждого шлифовального круга.

Для определенных задач достаточно использовать металлическую шерсть марки «0000».


Финальная полировка заканчивается с использованием специальных паст для полировки металлов. Для этого используют поролоновые круги рекомендуемые производителями полировочных паст.

Для это используют полировочные машины с насадками из натуральной овечьей шерсти.


Для защиты металлизированных поверхностей рекомендуем использовать специальные защитные пропитки и лаки. Для этого необходимо консультироваться специалистом.

Очистка инструментов и оборудования после нанесения жидкого металла.

Рекомендуем использовать растворители как (646, Ацетон, Сольвент или специальные растворители которые вы найдете в нашем интернет магазине).


В процессе нанесения и полировки жидкого металла необходимо соблюдать технику безопасности и защиту дыхательных путей от металлической пыли и избегать вдыхания вредных паров и контакты с кожей.

Хранение материалов.
Для хранения материалов мы рекомендуем использовать герметичную фирменную металлическую тару.
Материалы необходимо хранить в теплых и всухих отапливаемых помещениях.
Упакованный материал необходимо хранить на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов.
Избегать действий прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и скапливания других природных условий.
Гарантийный срок хранения составляет до 6 месяцев с даты изготовления который указано на заводских упаковках-таре.

Транспортировка жидкого металла.

Для удобства хранения и транспортировки материала мы рекомендуем использовать специализированную тару, а также следить за условиями хранения, чтобы избежать повреждения упаковки и снижения качества материала.
В конце процесса обработки поверхности необходимо правильно утилизировать отходы и использованные материалы, согласно действующим предписаниям и правилам, чтобы избежать негативного воздействия на окружающую среду и здоровье людей.

Утилизаций отходов после работы с жидким металлом.

Утилизация материалов и использованных расходников.

При утилизации следует соблюдать действующие предписания Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека и не утилизировать материл в водоемах.
Важно следить за технологическими параметрами при обработке металлизируемой поверхности, чтобы получить желаемый результат. Расход материала, температурный режим работы и влажность воздуха могут существенно влиять на качество и блеск покрытия.

ВАЖНО:
Обработка поверхности металла является очень важным этапом в производственном процессе.
Используя наши рекомендации позволит добиться высокого качества и долговечности изделий.
Следование технологическим рекомендациям и правилам обращения с материалами позволит получить желаемый результат и избежать проблем в процессе эксплуатации изделий.

Техника безопасности при работе с жидким металлом.

Важно! При работе с технологически сложными продуктами необходимо соблюдать технику безопасности, отраслевые нормы и требования, также меры предосторожности, указанные на этикетке тары, ТБ и ОТ. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы, резиновые перчатки).

Следует избегать вдыхания разбавителей при испарении и попадания состава на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При попадании на открытые участки кожи или в глаза немедленно промыть большим количеством воды.
Не принимать внутрь организма! Беречь от детей!

Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции. Жидкий состав покрытия относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных
целей, не обозначенных в данной инструкции, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение производителя. При его отсутствии производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, а покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.

Рекомендации от производителя.

Используйте для больших проектов материалы одной партии.

данная рекомендация может минимизировать возможного разнотона в цветных металлах и в сплавах.

Соблюдать время и последовательность для финишной механическая обработки металла.

Помните, что вы работаете с натуральным металлом. Предыдущие обработанные основания могут отличаться с свежими обработанными деталями в виду того, что на предыдущих деталях уже со временем может появляться оксидный слой, который меняет оттенок металла.

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК! METALLHAUT® регистрированный товарный знак от компании ООО "Пазл Делла Вита".  Права на распространение продукции Mettallum под товарным знаком METALLHAUT® только при предоставлении продавцом разрешительного документа.  Если вы приобрели жидкий металл, но сомневаетесь в продавце и в подлинности продукции, вы всегда сможете обращаться по нашей горячей линии: +7 495 505-4525, с 10.00 по  19:00 по Москве. С понедельника по пятницу. Мы так-же проводим полноценное обучение по нанесении и обработке жидкого металла в нашем учебном центре в г. Москве. 

Для ознакомления изучайте каталог нашей продукции по жидким металлам METALLUM.

Cкачать каталог жидкого металла